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半合成切削液和全合成切削液对比,彼此之间具备以下不同:
1、半合成切削液润滑性能相对较差,加工---不佳。全合成切削液不含矿物油类物质,具备使用---,冷却性、清洗性、稳定性等很多优点,半合成切削液,由于油溶性润滑添加剂难于添加,导致润滑性较弱,生产加工实际效果不佳。
2、半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点,在防锈处理,金属切削液,排屑,沉屑能力上就沒有全合成切削液好,在环境卫生问题上这两种性能都较为好,都能做到对环境无污染。
3、半合成切削液并不容易出---泡沫,铝合金切削液,可是一出泡沫就比较难解决,而全合成切削液就较为容易出泡沫,并且出---泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形,相对而言全合成切削液易于清理,而半合成切削液则会效率降低,乳化性能性降低。
4、半合成的润滑性比全合成的好一些,不锈钢金属切削液,而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。其实如果是好的半合成或者好的全合成切削液在这些上面的差距并不大。
金属加工液的分类:
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型:一种是不溶于水的加工液,也叫油基切削液我们常说的切削油,金属切削液价格,另一种是水溶性的加工液,也叫水基切削液根据成分不同可分三种:乳化型、半合成型、全合成型。
金属加工液的作用:
金属加工液在机加过程中主要有四大作用:
、润滑作用:在切削加工中,工件是通过与工具的接触被切断的。另外,在加工点附近工具和工件,工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力,起到润滑作用。
第二、冷却作用:金属切削产生的能量基本上变成了热能,这些热量如果不能有效控制,就会在工件上蓄积,对于工件加工的形状和精度都会有影响,另外,工具的耗损会随着温度的上升而增加,所以加工液起了---的冷却作用。
第三、清洗作用:切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆积在切削点上,会对加工造成妨害,导致工具的破损及工件的划伤等问题,因此必须快速去除。另外,较长的切削屑还可能缠绕在工具上,对作业来说是很危险的,所以加工液也起清洗作用。
第四、防锈作用:在切削加工中,工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀,因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀,而且对金属制品具有---的防锈能力。
当然,除了上面四个主要用作外,还应具有、使用方便、稳定储存、长寿命等特点。
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